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烘干機/選粉機
復合肥設備
工藝概述
復混(合)肥生產(chǎn)工藝由多個(gè)工序組成：原料計量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。該生產(chǎn)線(xiàn)在設計中始終堅持“流動(dòng)性、安全性、可操作性、美觀(guān)性”幾個(gè)原則，使整條生產(chǎn)線(xiàn)性實(shí)現機電一體化，在未來(lái)相當一定時(shí)期內都具有相當的先進(jìn)性。同時(shí)，我們也可以根據具體情況，具體要求來(lái)調整工藝流程。下面就復合肥生產(chǎn)線(xiàn)流程作一下簡(jiǎn)單介紹：
復混肥料生產(chǎn)是由多個(gè)工序緊密結合共同來(lái)完成的。各工序都有嚴謹的指標控制，缺一不可。首先，由技術(shù)人員根據市場(chǎng)需要或客戶(hù)需求結合原材料市場(chǎng)行情制定出相應的肥料生產(chǎn)配方，細化為原料的投放量。由車(chē)間工作人員根據配料要求進(jìn)行第一步驟：
原材料的混配工段
復合肥設備操作人員嚴格按照技術(shù)人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過(guò)程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結塊現象，且物料流要均勻不可時(shí)有時(shí)無(wú)間斷操作。否則，會(huì )影響計量精度及造粒工序的控制，終影響產(chǎn)品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內，進(jìn)入第二工段。
粉碎工段
計量后的原料流入粉碎機的進(jìn)料口，由粉碎機電動(dòng)機帶動(dòng)轉子體的高速運轉對物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，達到造粒所需的細度。粉碎機除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過(guò)卸料口進(jìn)入皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至轉鼓造粒機，進(jìn)入第三工段。
造粒工段
粉碎的原料進(jìn)入匯總皮帶機輸送機上，輸送至轉鼓造粒機進(jìn)行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉而上升,又在重力的作用下向下滾動(dòng)，同時(shí)，根據原料量加入一定比例的黏合劑進(jìn)行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達到造粒要求，進(jìn)入烘干工段。
烘干工段
回轉式烘干機采用筒體邊緣傳動(dòng)，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復混肥料的烘干。需烘干的物料進(jìn)入設有特種組合的抄板干燥區，由于機體和抄板的傾料與回轉運動(dòng)，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動(dòng)，同時(shí)與來(lái)自熱風(fēng)爐的高溫爐氣進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負壓方式作業(yè)。復合肥烘干機內設有二次造粒區，可對部分未成粒的物料進(jìn)行二次造粒，有利于系統成粒率的提高。在烘干過(guò)程中要隨時(shí)監控并根據工藝要求通過(guò)調節熱風(fēng)爐溫度及尾氣風(fēng)機風(fēng)量來(lái)調節烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達到佳的烘干指標。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機輸送至第五工段。
冷卻工段
回轉式冷卻機主要用于復混肥產(chǎn)品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進(jìn)入冷卻機的物料在機體的旋轉和傾斜作用下不斷向前運動(dòng)，同時(shí)引風(fēng)機由冷卻機尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過(guò)程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時(shí)快速包裝，防止儲存過(guò)程中結塊。該機采用微負壓操作，減少了污染、改善了工作環(huán)境，具有結構合理、運行平穩、適應性強等特點(diǎn)。冷卻后的物料由皮帶輸送機輸送至第六工段。
篩分、大顆粒粉碎工段
篩分工段主要是對物料中的細粉、成品、大顆粒物料進(jìn)行分離。首先，對半成品中的細粉進(jìn)行分離，再對大顆粒進(jìn)行分離。分離后的大顆粒經(jīng)大顆粒粉碎機粉碎后同分離后的細粉一同進(jìn)入返料皮帶，返回造粒機內進(jìn)行造粒。成品進(jìn)入第七工段。
包裝工段
成品由皮提升機提至包裝機上的料倉內，卸至計量秤體內按設定好的稱(chēng)重量進(jìn)行自動(dòng)秤量作業(yè)，稱(chēng)量后的物料通過(guò)輸送機進(jìn)入縫包段，進(jìn)行縫包作業(yè)入成品庫。
上一張：污泥烘干機
