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有機廢氣處理技術(shù)-加熱解吸方法
加熱解吸再生這是利用吸附劑吸附容量在等壓下隨溫度升高而降低的特點(diǎn)，在低溫或常溫下吸附，然后提高溫度，在 加熱下吹掃脫附。這樣的循環(huán)方法又稱(chēng)作變溫吸附。由于被吸附物質(zhì)不同，吸附作用的強弱不同，解吸溫度也有 不同。有機物摩爾容積在80～190mL • (mol)時(shí)，一般采用水蒸 氣、惰性氣體或煙道氣吹脫，吹脫溫度在100～150攝氏度左右，稱(chēng)作 “加熱解吸”。而當吸附質(zhì)摩爾容積大于190mL • (mol)時(shí)，低溫 蒸氣已不能脫附，往往需要在700～1000攝氏度的再生爐中進(jìn)行，稱(chēng)作 “高溫灼燒”，使用的脫附介質(zhì)為水蒸氣或co2氣體。
解吸劑的流動(dòng)方向一般采用逆流吹脫的方式，即解吸時(shí)解吸 劑的流動(dòng)方向與吸附時(shí)廢氣的流動(dòng)方向相反。這樣操作的好處是: 床層末端的未使用部分不用解吸，這部分床層是床層中最有效的 部分，再次吸附時(shí)出料中污染物濃度就比較低。解吸時(shí)，床層末 端首先解吸，解吸完畢后，床層中有一個(gè)殘佘負 荷曲線(xiàn)，它在床層底部負荷最低。若解吸劑順向流過(guò)，則全部污 染物（吸附質(zhì)）都要通過(guò)包括未用床層在內的整個(gè)床層；因為吸 附質(zhì)在較前面的床層中被解吸出來(lái)后，又會(huì )被較后面的未用床層 所吸附，這樣會(huì )增加解吸的負荷，同時(shí)也影響下一循環(huán)的分離效 果。從解吸完畢后床層內的殘余負荷來(lái)看，其梯度正好與逆流吹 脫相反，即在床層底部還有較高的殘余負荷，因而影響流出物中 污染物的濃度。變溫吸附的優(yōu)點(diǎn)是給熱系數很大，加熱迅速，解吸完全，用水蒸氣加熱解吸有機化合物時(shí)，解吸后的產(chǎn)物易分層。缺點(diǎn)是由于吸附劑導熱系數一般較小， 使得冷卻緩慢，再生周期拉長(cháng)。
 
 
 
 
 
 
 
 
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