有機廢氣凈化方式頗多,如直接燃燒,催化燃燒,但其對于低濃度,大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒,在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用,對低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨特優(yōu)點(diǎn),HXF型廢氣凈化裝置應用活性炭吸附原理,和吸附同類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn)改進(jìn)設計。本裝置處理風(fēng)量較大、采用氣動(dòng)閥門(mén),操作管理簡(jiǎn)單安全。
2 使用范圍
2.1、治理噴漆、包裝、印刷、機械、化工及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生苯類(lèi)、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場(chǎng)合。
2.2、用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準備回收利用的有機溶劑工廠(chǎng)車(chē)間。
3 裝置結構和特點(diǎn)
本裝置主要包括:吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機等設備,配有進(jìn)出口閥,炭層超溫報警自動(dòng)降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據生產(chǎn)工藝設定單罐和雙罐,間隙性生產(chǎn)一般設立單罐;連續性生產(chǎn)設立兩個(gè)吸附罐,一只吸附,一只脫附,也可兩罐同時(shí)使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設置手動(dòng)閥門(mén),操作簡(jiǎn)便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì),高沸點(diǎn)的溶劑解吸時(shí)可配備蒸汽過(guò)濾器,提高蒸汽溫度。兩罐也可同時(shí)吸附,定期同時(shí)解吸,處理風(fēng)量可增加近一倍,對于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
4 工藝流程及原理
活性炭,具有很多微孔及很大的比表面積,依靠分子引力和毛細管作用,能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面,又根據不同物質(zhì)的沸點(diǎn),用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時(shí)解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過(guò)冷凝器凝結,進(jìn)入分離桶經(jīng)分離后回收有機溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。
5 用戶(hù)選用需知
5.1裝置的廢氣進(jìn)口溫度應低于50℃,如高于50℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置,冷卻后進(jìn)入吸附罐。
5.2用于噴漆作業(yè)等產(chǎn)生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化,廢氣應先對顆粒物進(jìn)行過(guò)濾凈化。
5.3當吸附的有機溶劑沸點(diǎn)較高(120℃以上)時(shí),可采用蒸汽過(guò)濾器,提高解吸蒸汽溫度
5.4如沒(méi)有蒸汽供應時(shí),可隨凈化裝置專(zhuān)門(mén)配備小型電熱蒸汽發(fā)生器。
說(shuō)明:1、本公司可承接各種特別要求,特殊規格的設計。
2、設備基礎混凝土水平地面,承受壓力按設備重量確定。
6 性能參數
規格型號 |
HXF-10 |
HXF-20 |
HXF-30 |
HXF-50 |
HXF-70 |
HXF-80 |
HXF-100 |
處理風(fēng)量(m3/h) |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
7000 |
8000 |
10000 |
活性炭填充量(Kg/罐) |
100 |
200 |
200 |
400 |
500 |
600 |
750 |
冷凝器冷卻耗量(m3/h) |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
15 |
18 |
壓縮空氣耗量(0.4KPa) |
少量 |
少量 |
少量 |
少量 |
少量 |
少量 |
少量 |
解析蒸汽耗量(Kg) |
30 |
50 |
75 |
100 |
130 |
150 |
180 |
風(fēng)機型號 |
9-19 №4A |
9-26 №4.5C |
9-26 №4.5C |
9-26 №5C |
9-26 №5.6C |
9-26 №5.6C |
9-26 №6.3C |
電機型號 |
Y90L-2 |
Y132S1-2 |
Y132S2-2 |
Y160M2-2 |
Y-2P |
Y-2P |
Y-2P |
電機功率(Kw) |
2.2 |
5.5 |
7.5 |
15 |
22 |
30 |
45 |
設備總重量(Kg) |
2300 |
3000 |
3500 |
4000 |
6500 |
8500 |
9600 |